紫外固化工艺中的重要工艺参数有哪些？
在紫外固化行业中，需要确认以下几个重要的工艺参数：光源类型、光源功率、能量值和固化时长。
不同的固化光源需要的固化能量是不同的，在紫外固化工艺上，基本上是通过确认固化所需要的能量来制定工艺参数。在光源功率稳定不变的情况下，能量=功率*时间，而UV能量计就是用来检测紫外固化光源的功率和能量的。归根结底，光源、功率、能量和固化时间这四个工艺参数互相影响，彼此制衡。
为什么要确认固化的工艺参数？
确认固化工艺参数主要有两个原因。
1）定标时间，确保加工出来的产品一致性
在同一生产线上，固化光源一致，所以想要固化能量强度一致，就必须定标固化时间和固化功率。通常情况下，紫外光源在使用一段时间后都不可避免的会出现功率衰减的现象，对于工艺工程师来说，在发现光源衰减时，只有通过更换固化灯管才能达到平衡的目的，但经常更换灯管，则需要投入大量的成本。所以光数码管还未衰减到一定程度时，控制固化能量意味着控制固化时间，这样才能确保同一长线加工出的产品的质量一致。
2）确保效率
现代企业效率高的根本原因是制定了标准。一个合适的标准能节约时间成本，养活不必要的浪费。这句话放在紫外固化工艺上同样是合适的，确定好固化工艺参数能够保证同一产线甚至不同产线生产出的产品的质量的一致性，提高生产效率。
怎么控制固化的工艺参数？
1）工艺工程师确定测量环境、光源一致、测试仪器一致、测量距离一致。
2）调试出一个定标数据。工程师通过多次实验，不断调整光源距离，固化时长（传送带速度等）得一个最佳的固化总能量值，以此能量值作为标准值。在调试过程中，工程师可以使用速德瑞科技生产的UV能量计来检测光源发出的固化能量和功率，记录固化时间。
3）同类型光源不同生产线拿最佳的固化总能量值对比，得到一个适合这一类光源的最佳固化能量值，以此为总产线的标准值。
4）同一光源，不同时间测试，在光源衰减后，通过调整固化时间，保持最佳固化能量值。
速德瑞科技UV能量计系列不公可以同时测量能量值、功率值、记录固化时间、还能显示功率曲线，导出数据分析。使用速德瑞科技的UV能量计，能帮帮助工程师在确定重要的固化工艺参数的过程中事半功倍。
