我们在长期的与UV胶生产商交道中积累了大量经验，希望能帮到更多的朋友，UV胶印中应注意以下几方面问题：

1.油墨的乳化及水墨平衡

胶印非常强调水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化导致UV油墨墨膜不透明，影响紫外线辐射能的通过率，从而减慢了成膜干燥时间。甚至虽然油墨固化了，但墨膜里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时，就会发现墨层被拉掉现象。

2.控制好温湿度

若温度低、湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。

3.UV的固化装置

由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应产生固化。所以胶印UV必需安装紫外灯管。一般胶印机需安装3～6根UV灯管以及排气管。UV紫外灯管必须采用适合的波长，一般为200～450nm范围，并且控制好与照射面的距离。另外还要配备好聚光灯罩。在同样的灯管下，灯罩聚光的好坏，会使效率相差很多。在紫外灯照射下，空气中有臭氧产生，所以需有排气管等通风设备。紫外灯管使用一定时间后会老化，能量减弱，它的使用寿命一般在1000小时左右。因此在平时的印刷中要注意UV灯管的聚光情况，有灰尘就要擦干净。UV灯管的使用时间也要记住。超过使用时间后要经常注意检测UV油墨的固化牢度，以便及时更换UV灯管。UV光对人体有一定的伤害，所以必需采取遮光措施。UV灯管消耗的测量就需要用紫外能量计进行测量，观察能量是否足够。

4.UV油墨的使用

UV油墨中的一些成分接触到人的皮肤会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤的过敏反应。因此在使用时要避免皮肤和油墨接触，比如带好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一台机器上交换印刷，那么我们必须将墨辊及墨斗都清洗干净。如果普通油墨洗得不干净就会影响UV油墨的固化干燥。油墨的辅助材料不能随便使用，一定要使用和UV油墨相匹配的专用辅助材料。

5.附着力

塑料片材、铝箔纸等承印物渗透性差，对油墨的吸附力很弱。为了能使UV油墨对这些非吸收性材料的附着牢度提高，UV胶印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我们必需检查承印物的表面能情况。表面能的处理方法中有一种是电晕处理。它有时间性，一般电晕处理一个星期后会自动退化，如果再使用必须再进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层牢度。

6.控制好印刷速度

 印刷速度的快慢会影响UV油墨的固化干燥。速度快，紫外光照射时间相对短，固化干燥情况就差，因此我们必须控制好印刷速度。印刷速度一般控制6000～7000张/时左右。

7.印刷套准

印刷的套印准确是非常重要的。UV灯管照射会带来一定程度的承印物变形，所以一般采取在最后一色印完以后再进行UV灯管的照射。如有特殊情况，中间须进行UV灯管照射，建议照射时间尽可能短一些。

 8.印刷色序

色序的安排非常重要，要根据印刷产品的特点进行认真的考虑。承印物上的油墨厚薄会影响网点的质量，同时也会影响油墨的固化快慢。这主要是一个油墨的叠印率问题。因此在印刷时要先印印刷面积小和墨量较少的颜色。这样一方面能达到墨量的最高和色彩饱满，另一方面也不会影响固化干燥。

 总之，环保型胶印UV印刷是今后印刷的发展趋势。它能够实现100%的固化，无溶剂挥发，无喷粉，瞬时干燥，墨色稳定，套印准确，印刷后加工方便，墨层有很高的耐磨性和高强度的光泽度，特别适合非吸收性的承印材料印刷。

随着我们对UV胶印的工艺操作不断探索，以及今后新工艺和新材料的不断开发，UV胶印的水平会更上一层楼。