不同材质的零件经过加工处理后，其表面就会呈现不同的外观效果。为了评定零件加工后表面的特性，准确的测定零件外观性能，就可以通过表面粗糙度仪和光泽度计来进行评定。

       为改善塑料制品的表面质量，除了在成型工艺上尽可能避免冷疤、云纹等成型缺陷外，模具型腔的粗糙度起着决定性的作用。模具使用中由于型腔磨损会使表面变粗糙，应随时加以维护。有的制品表面质量要求很高，型腔表面粗糙度要求达Ra0.02～0.04μm。检测物体表面粗糙度，光靠人肉眼是无法判断出准确数值的，需要借助专业仪器表面粗糙度仪（SDR990）来实现。

       透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同，为提高制品表面的光亮度和透明制品的透明度，除采用高速铣等加工手段外，还应按照规范用不同细度的磨料逐级进行抛光，直至达到镜面。型腔钢材应有足够高的硬度，才能达到好的抛光效果。

       不透明制品则应根据情况分别加以考虑，为经济起见，非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度。还可利用表面粗糙度的差异，使塑件在开模时留下在表面粗糙度较大的型芯上或留在凹模中。应指出，制件的光亮程度并不完全取决于型腔的表面粗糙度，而和塑料品种有关，有时可在原料中加入光亮剂来提高光亮度。与此相反，有的制品设计时有意增大塑件表面粗糙度，达到闷光的效果，或在型腔表面通过放电腐蚀（电火花加工）生成均匀的麻纹，或通过化学腐蚀形成皮革纹等多种花纹，使塑件获得高雅的外观和质感。

       检测零件表面光亮度是通过物理光源反射原理，采用光源从某一入射角射到测试物体的表面，通过测量反射光量的大小来进一步计算物体表面反射光亮度的大小。对于零件表面进行反射光强度等级测试，可以采用目测法观察其光亮度，可对零件抛光后表面的光亮度区分为5个等级：1级表示材料表面有一层灰色膜，没有任何反射光；2级表示材料有点微弱的光亮，但不清晰；3级表示材料反射光强度适中，基本能分清其轮廓；4级表示材料表面有光泽，能直接看出其轮廓；5级表示材料有镜面般的光亮，光亮度很好。

       通过目视法观察可以初步评价零件表面的光亮度，不过无法定量分析。在工业化的生产过程中，为了更加准确的管控零件加工后的光亮度，就可以使用光学检测仪器光泽度计（SDR268）来进行测定。

       光泽度仪检测零件表面光亮度：

       物体表面光亮度也可以称为光泽度。光泽度是物体表面方向选择性反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜像的程度。一般常以镜面光泽度来表示材料的光泽度。

       所谓镜面光泽度是指在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一条件下基准面的镜面反射率之比，用百分数表示，一般省略百分号，以光泽单位表示。根据入射光的角度不用，可分为20°、45°、60°、85°镜面光泽（注意：当入射角增加时，任何表面的光泽值也增加。所以在测定镜面光泽度时，必须确定入射光角度，而在表示材料镜面光泽度时，必须指明角度）。

       光泽度仪一般由光泽探测头和读数装置两部分组成。仪器内部光源产生入射光束直接照射到试样表面，然后在镜面反射角度接受反射光并产生一个电信号，将信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示式仪表来表现出光泽度值。